鋼鐵渣是鋼鐵生產的必然產物，是鋼鐵工業(yè)“三廢”排放中的大宗固體廢物。煉鐵生產過程產生的高爐渣為33%～35%，煉鋼生產過程中產生的鋼渣為12.5%～14%�！笆濉币詠�，我國鋼鐵工業(yè)每年產生的冶金渣已超過3億噸。
發(fā)展循環(huán)經濟的必然選擇
對鋼鐵渣的開發(fā)利用，是鋼鐵企業(yè)落實國家發(fā)展循環(huán)經濟方針、建設“兩型”社會基本國策的重要任務。
幾十年來，鋼鐵渣的綜合利用工作，從人們的思想認識到實際工作，經歷了從膚淺到深化、從丟棄到深度開發(fā)利用的不同階段。20世紀50年代，資源化的理念還不夠強，除部分鐵渣經過水淬處理生產礦渣水泥外，其余直排大自然，填溝占地，污染環(huán)境，占用土地；80年代開始粗放開發(fā)，部分利用，即用人工或機械將鋼渣簡單分離，其中廢鋼回爐，尾渣用于回填、鋪路或堆棄；90年代開始對鋼渣進行綜合利用，其重點是對分離后尾渣的高效利用，即在鋼渣分離的基礎上，研發(fā)鋼渣尾渣資源化的深加工產品。近幾年，每年約1億噸鋼渣，如何高效地分離出廢鋼后的尾渣，最終成為高附加值的資源化原材料，實現(xiàn)真正的“零排放”，是冶金行業(yè)亟須解決的難題。
回顧鋼鐵渣開發(fā)利用的歷程，我們不能忘記老模范李雙良。李雙良從1983年5月開始承包治理渣山，通過以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、冶金渣初級綜合利用3個階段，搬掉了堆積多年的渣山，實現(xiàn)了鋼鐵渣產生和處理的動態(tài)平衡；治理了污染，美化了環(huán)境，促進了社會效益、經濟效益、環(huán)境效益的同步提升。現(xiàn)在，太鋼渣場成為愛國主義教育基地和全國環(huán)境保護教育基地。
李雙良的艱苦創(chuàng)業(yè)精神和太鋼渣場治理的成就，為全國鋼鐵企業(yè)樹立了榜樣，對推動我國冶金渣的開發(fā)利用產生了巨大的影響。鞍鋼、寶鋼、武鋼、首鋼、馬鋼等企業(yè)在鋼鐵渣的綜合治理和利用上，不斷創(chuàng)新技術，深度開發(fā)資源化產品，為改善環(huán)境、提高鋼鐵渣的綜合利用率作出了積極貢獻。
“十一五”時期，我國鋼鐵渣的產生量約為11.86億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為55%。其中，高爐渣產生量8.37億噸，利用率為72%；鋼渣產生量3.49億噸，利用率為15%。
“十二五”前3年，我國鋼鐵渣的產生量約為9.6億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為63%。其中，高爐渣的產生量6.77億噸，利用率為79%，鋼渣產生量2.84億噸，利用率為23%。數據顯示，進入 “十二五”以來，我國鋼鐵渣綜合利用工作有了較快的發(fā)展，2013年高爐渣的利用率已達82%，鋼渣的利用率已達25%。
綜合利用技術多元化
我國鋼鐵渣綜合利用技術呈多元化發(fā)展的趨勢，各大鋼鐵企業(yè)根據本企業(yè)實際情況，采用不同的工藝技術處理生產過程產生的鋼渣，對尾渣的綜合利用則在不斷深度研發(fā)的基礎上開發(fā)市場需求的新產品，加快提高鋼鐵渣的利用率。目前，武鋼的熱潑技術、寶鋼的滾筒技術、馬鋼的風淬技術、鞍鋼鲅魚圈新煉鋼等企業(yè)的熱悶技術，在鋼鐵渣的綜合利用中發(fā)揮著重要作用。
在推進冶金渣深度開發(fā)、高效利用的工作中，鋼鐵渣產業(yè)化步伐加快，在利用率逐年提高的同時，鋼鐵渣綜合利用標準體系日趨完善。在科技部的支持下，中國廢鋼鐵應用協(xié)會（以下簡稱“廢鋼協(xié)”）冶金渣開發(fā)利用委員會與中冶建筑研究總院環(huán)保院完成了冶金固廢資源化綜合利用標準體系的研究，目前已制修訂基礎標準、產品標準、方法標準、規(guī)程規(guī)范等方面的31項技術標準，為冶金渣的深度開發(fā)利用提供了法規(guī)的保障和技術的支撐。
中冶建筑研究總院環(huán)保院作為冶金渣綜合利用的科研單位，多年來在科研、推廣、宣傳、服務等方面做了大量有益的工作。從20世紀60年代開始，利用鋼渣生產水泥的科研工作取得成功，使我國成為世界第一個用鋼渣生產水泥的國家；20世紀90年代同有關單位研發(fā)的�；郀t渣粉產品實現(xiàn)了工業(yè)化生產，極大地提升了高爐渣的綜合利用率；從1992年開始針對鋼渣穩(wěn)定化處理和高價值資源化技術的研究工作，不斷取得新成果，已從第一代塊狀鋼渣熱悶處理方法發(fā)展到第四代鋼渣輥壓破碎—有壓熱悶技術與裝備，解決了因鋼渣自身成分導致體積膨脹的難題，對鋼渣的深度開發(fā)利用作出積極貢獻。
目前，我國鋼鐵渣開發(fā)利用的產品已達幾十種，從水泥系列到筑路原料及建材制品等，昔日堆積如山、污染環(huán)境、危害健康的廢棄物變成資源化產品，服務于社會。
